Chcemy:
• Doprowadzić do IDEAŁU to co robimy.

Zwiń tekst

Jako pierwszy zakład w kraju zastosowaliśmy technologię przetopu zgarów powstałych w procesie produkcji stopów. Technologia ta umożliwia nam dodatkowy odzysk metalu a także znacząco wpływa na zmniejszenie ilości wytwarzanych odpadów.


Proces Produkcyjny

1) Dostawa

Surowce: złom aluminiowy, gąski, wióry, zgary, krzem, miedź, mangan, magnez, cynk, tytan, żelazo i inne. Większość surowców jest dostarczana ciężarówkami, a część złomu przywożona jest wózkiem widłowym bezpośrednio od klienta.

2) Kontrola

Każda dostawa podlega kontroli pod względem: wagi, sposobu zapakowania, radioaktywności, zanieczyszczeń, wilgoci, składu chemicznego. Po kontroli w przypadku braku stwierdzenia nieprawidłowości następuje rozładunek.

3) Magazynowanie

Wszystkie surowce składowane są pod dachem w celu ochrony przed wilgocią. Surowce sypkie w boksach, surowce na paletach lub w big-bagach na wyznaczonych polach odkładczych.

4) Przygotowanie

Surowce zanieczyszczone podlegają procesowi przygotowania: wióry zawierające emulsję - zostają odwirowane i osuszone w suszarce, a odlewy zawierające żelazo są przetapiane w piecach obrotowych.

5) Topienie

Aluminium topione jest w piecach topialnych. Poprzez odpowiednie dozowanie surowców zostaje uzyskany docelowy skład chemiczny. W czasie topienia powstają zgary, z których aluminium jest odzyskiwane w piecach obrotowych.

6) Rafinacja

Po zakończeniu procesu topienia ciekły metal znajdujący się w piecach topialnych zostaje poddany procesowi rafinacji.

7) Wylewanie

Gotowe aluminium jest wylewane przez system rynien do kadzi lub formowane w gąski. Kadzie zostają przygotowane do wysyłki, a gąski po procesie paczkowania są przewożone do magazynu produktów gotowych.

8) Wysyłka

Ciekły metal jest dostarczany do fabryki TOYOTY w Wałbrzychu w kadziach za pomocą wózków widłowych, a do fabryki TOYOTY w Jelczu Laskowicach w kadziach za pomocą specjalnie przystosowanych samochodów ciężarowych.
Gąski są wysyłane do klientów ciężarówkami po 24 tony.

Zwiń tekst

Ciekłe stopy aluminium

Z dostarczanych przez POLST stopów aluminium, w odlewniach tych firm produkowane są odlewy, wykorzystywane później w produkcji silników, skrzyń biegów oraz innych podzespołów.

Dla naszych głównych klientów stosujemy najbardziej zaawansowaną technologię dostaw. Stopy aluminium dostarczane są w postaci ciekłej bezpośrednio do maszyn odlewniczych w zakładzie klienta. Ciekłe aluminium przewożone jest w specjalnych kadziach, w temperaturze około 700°C, dzięki czemu, w zakładzie odbiorcy nie ma potrzeby powtórnego ich przetapiania.

Zastosowanie tej technologii pozwala odbiorcy na uniknięcie strat metalu związanych z powtórnym przetopem oraz znaczną redukcję kosztów energii, przyczyniając się również do ograniczenia emisji i negatywnego wpływu na środowisko naturalne.

Zakład odlewni Toyoty w Wałbrzychu położony jest w bezpośrednim sąsiedztwie zakładu POLST. Mały dystans dzielący fabryki pozwala na dostarczanie ciekłego aluminium za pomocą wózków widłowych drogami wewnątrzzakładowymi.

Zakład odlewni TOYOTY w Jelczu-Laskowicach jest położony w odległości około 120 km od zakładu POLST.
Odległość dzieląca fabryki wymusza konieczność użycia specjalnie przystosowanych samochodów ciężarowych do transportu kadzi z ciekłym metalem w celu realizacji terminowych dostaw.

Stopy aluminium w postaci gąsek

Dla pozostałych naszych klientów produkujemy odlewnicze stopy aluminium w postaci gąsek o masie 5 kg i wymiarach: 1200 x 80 x 60mm. Gąski mogą być ułożone w dowolnej wielkości stos, maksymalnie o wadze 600 kg. Stosy mogą być spięte taśmą: aluminiową, stalową lub z tworzywa sztucznego zgodnie z wymaganiami odbiorcy. Do dostarczania gąsek wykorzystywane są samochody ciężarowe.

Zwiń tekst

Firma POLST Sp. z o.o. wdrożyła System Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy uznając go jako najskuteczniejszy sposób usystematyzowania działań na rzecz poprawy oraz utrzymania wysokiego poziomu BHP na wszystkich szczeblach organizacyjnych w firmie.


Firma POLST w odniesieniu do BHP stosuje monitorowanie aktywne. Nasze działania w ramach Systemu Zarządzania BHP skupiają się na wykrywaniu potencjalnych zagrożeń oraz ich eliminowaniu zanim doprowadzą do niepożądanych zdarzeń.

System ten pomógł nam również przy opracowaniu sposobów skutecznego reagowania na sytuacje już zaistniałe, związane z niebezpieczeństwami i awariami oraz zapobieganiu chorobom zawodowym.

Zwiń tekst

System Zarządzania Jakością został ustanowiony w celu:
• realizacji przyjętej Polityki firmy i osiągnięcia wytyczonych celów dotyczących jakości
• doskonalenia jakości oferowanych wyrobów
• spełnienia oczekiwań Klientów


W zarządzaniu jakością przyjęto podejście procesowe polegające na ustalaniu metod zarządzania zidentyfikowanymi procesami oraz określaniu ich wzajemnych powiązań i zależności.

Niezależnie od miejsca i fazy procesu jest prowadzone oznaczenie wyrobu.

Wszystkie wyroby POLST są identyfikowane na poszczególnych etapach wykonywania poprzez:

• nadanie niepowtarzalnych cech dokumentacji związanej z wyrobem

• oznaczenie gotowych wyrobów oraz oznaczenie pobranych próbek,

• gromadzenie zapisów i archiwizowanie dokumentów dotyczących określonego wyrobu.

Przyjęty system identyfikacji zapewnia

• właściwe kompletowanie
• możliwość identyfikacji źródeł błędu
• możliwość odtworzenia historii wyrobu.

Ciągłe doskonalenie dotyczące zarówno procesów jak i jakości oferowanych wyrobów uznaje się za podstawowy cel strategiczny firmy. Postrzegane jest ono jako proces ciągły, polegający na analizie wszystkich dotychczasowych działań i poszukiwaniu nowych rozwiązań

Zwiń tekst

W roku 2004 firma POLST Sp. z o.o. uzyskała pozwolenie zintegrowane, wydane przez Wojewodę Dolnośląskiego dla instalacji do wtórnego wytopu aluminium. Jednym z podstawowych zadań realizowanych w ramach Systemu Zarządzania Środowiskowego jest ciągłe monitorowanie i nadzór nad zidentyfikowanymi aspektami środowiskowymi oraz minimalizowanie ich negatywnego wpływu na środowisko.

Aspekty środowiskowe:

Zgodnie z wymaganiami normy ISO 14001 firma POLST Sp. z o.o. zidentyfikowała oraz przedstawia następujące znaczące aspekty środowiskowe:

zwiń tekst

Optymalizacja obszaru surowców, wyrobów, procesów, usług oraz nawyków użytkowników energii pozwala zminimalizować nakłady energii.



System zarządzania energią pozwala tworzyć wnioski w celu określenia, jakie są koszty danych środków służących mniejszemu zużyciu energii oraz utrzymania stałej poprawy wydajności energetycznej.

Zwiń tekst