Japonia, Chiny, Indonezja, Stany Zjednoczone, Meksyk oraz Polska to lokalizacje fabryk wchodzących w skład grupy, gdzie każdego dnia pracujemy nad zapewnieniem ciągłości dostaw aluminium dla naszych klientów.
Najwyższy poziom bezpieczeństwa oraz spełnienie wymagań naszych klientów gwarantują wysoce wykwalifikowane zespoły pracowników
Roczna produkcja różnorodnych stopów aluminium produkowanych w zakładach wchodzących w skład grupy, sięga rzędu 600 tysięcy ton w skali roku.
Spółka POLST (Poland Smelting Technologies „POLST” Sp. z o.o.) została założona w grudniu 2002 roku. Produkcja w zakładzie POLST w Wałbrzychu została rozpoczęta
w marcu 2003 roku.
Zakład POLST jest ulokowany w Wałbrzyskiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej
w Wałbrzychu, w bezpośrednim sąsiedztwie fabryki Toyoty.
Spółka POLST jest firmą japońską, udziałowcami spółki są firmy:
• Toyota Tsusho Corporation- firma handlowa z grupy Toyota, a za razem główny dostawca do zakładów Toyota Motor Corporation na całym świecie.
www.toyota-tsusho.com
• Toyota Tsusho Europe S.A. – europejski oddział Toyota Tsusho Corporation zajmujący się planowaniem, dostawą maszyn, narzędzi, części zamiennych i surowców do produkcji. Wspierający również swoich klientów w zakresie: zakupów, logistyki, modernizacji i ulepszeń projektowych oraz magazynowania surowców.
www.toyota-tsusho-europe.com
• Daiki Aluminium Industry Co., Ltd. - największy producent stopów aluminium
w Japonii oraz największy dostawca aluminium do odlewni Toyoty znajdujących
się w Japonii.
www.dik-net.com
Misja
Kim jesteśmy?
• Z dumą przetapiamy aluminium, budując BEZPIECZEŃSTWO naszych rodzin.
• Najwyższa JAKOŚĆ naszych stopów zaspokaja potrzeby liderów motoryzacji.
• W harmonii ze ŚRODOWISKIEM prowadzimy recycling odpadów aluminiowych.
Chcemy:
• Doprowadzić do IDEAŁU to co robimy.
Proces
W zakładzie POLST zastosowane są najnowsze technologie umożliwiające produkcję wysokiej jakości odlewniczych stopów aluminium.
Zakład został uruchomiony w 2003r, z wykorzystaniem najnowszych technologii topienia, które gwarantują zachowanie ciągłości dostaw oraz utrzymanie stałego wysokiego poziomu jakości produkcji.
Jako pierwszy zakład w kraju zastosowaliśmy technologię przetopu zgarów powstałych w procesie produkcji stopów. Technologia ta umożliwia nam dodatkowy odzysk metalu a także znacząco wpływa
na zmniejszenie ilości wytwarzanych odpadów.
Proces Produkcyjny
1) Dostawa
Surowce: złom aluminiowy, gąski, wióry, zgary, krzem, miedź, mangan, magnez, cynk, tytan, żelazo i inne. Większość surowców jest dostarczana ciężarówkami, a część złomu przywożona jest wózkiem widłowym bezpośrednio od klienta.
2) Kontrola
Każda dostawa podlega kontroli pod względem: wagi, sposobu zapakowania, radioaktywności, zanieczyszczeń, wilgoci, składu chemicznego. Po kontroli w przypadku braku stwierdzenia nieprawidłowości następuje rozładunek.
3) Magazynowanie
Wszystkie surowce składowane są pod dachem w celu ochrony przed wilgocią. Surowce sypkie w boksach, surowce na paletach lub w big-bagach na wyznaczonych polach odkładczych.
4) Przygotowanie
Surowce zanieczyszczone podlegają procesowi przygotowania: wióry zawierające emulsję - zostają odwirowane i osuszone w suszarce, a odlewy zawierające żelazo są przetapiane w piecach obrotowych.
5) Topienie
Aluminium topione jest w piecach topialnych. Poprzez odpowiednie dozowanie surowców zostaje uzyskany docelowy skład chemiczny. W czasie topienia powstają zgary, z których aluminium jest odzyskiwane w piecach obrotowych.
6) Rafinacja
Po zakończeniu procesu topienia ciekły metal znajdujący się w piecach topialnych zostaje poddany procesowi rafinacji.
7) Wylewanie
Gotowe aluminium jest wylewane przez system rynien do kadzi lub formowane w gąski. Kadzie zostają przygotowane do wysyłki, a gąski po procesie paczkowania są przewożone do magazynu produktów gotowych.
8) Wysyłka
Ciekły metal jest dostarczany do fabryki TOYOTY w Wałbrzychu w kadziach za pomocą wózków widłowych, a do fabryki TOYOTY w Jelczu Laskowicach w kadziach za pomocą specjalnie przystosowanych samochodów ciężarowych.
Gąski są wysyłane do klientów ciężarówkami po 24 tony.
Produkt
Firma POLST została założona w celu produkowania i dostarczania odlewniczych stopów aluminium dla przemysłu motoryzacyjnego.
Naszymi głównymi klientami są odlewnie TOYOTY zlokalizowane w Wałbrzychu oraz Jelczu Laskowicach.
Nasze stopy odlewnicze dostarczamy również do innych firm z grupy TOYOTA zlokalizowanych miedzy innymi na terenie Czech, Niemiec oraz Wielkiej Brytanii.
Z dostarczanych przez POLST stopów aluminium, w odlewniach tych firm produkowane
są odlewy, wykorzystywane później w produkcji silników, skrzyń biegów oraz innych podzespołów.
Dla naszych głównych klientów stosujemy najbardziej zaawansowaną technologię dostaw. Stopy aluminium dostarczane są w postaci ciekłej bezpośrednio
do maszyn odlewniczych w zakładzie klienta. Ciekłe aluminium przewożone jest w specjalnych
kadziach, w temperaturze około 700°C, dzięki czemu, w zakładzie odbiorcy nie ma potrzeby powtórnego ich przetapiania.
Zastosowanie tej technologii pozwala odbiorcy na uniknięcie strat metalu związanych
z powtórnym przetopem oraz znaczną redukcję kosztów energii, przyczyniając się również do ograniczenia emisji i negatywnego wpływu na środowisko naturalne.
Zakład odlewni Toyoty w Wałbrzychu położony jest w bezpośrednim sąsiedztwie zakładu POLST.
Mały dystans dzielący fabryki pozwala na dostarczanie ciekłego aluminium za pomocą wózków widłowych drogami wewnątrzzakładowymi.
Zakład odlewni TOYOTY w Jelczu-Laskowicach jest położony w odległości około 120 km od zakładu POLST.
Odległość dzieląca fabryki wymusza konieczność użycia specjalnie przystosowanych samochodów ciężarowych do transportu kadzi z ciekłym metalem w celu realizacji terminowych dostaw.
Stopy aluminium w postaci gąsek
Dla pozostałych naszych klientów produkujemy odlewnicze stopy aluminium w postaci gąsek o masie 5 kg i wymiarach: 1200 x 80 x 60mm. Gąski mogą być ułożone w dowolnej wielkości stos,
maksymalnie o wadze 600 kg. Stosy mogą być spięte taśmą: aluminiową, stalową lub z tworzywa sztucznego zgodnie z wymaganiami odbiorcy. Do dostarczania gąsek wykorzystywane są
samochody ciężarowe.
System Zarządzania BHP jest potwierdzeniem zaangażowania i wysokiej świadomości kierownictwa
oraz pracowników firmy w zakresie problematyki BHP.
Dowodem zaangażowania Najwyższego Kierownictwa firmy POLST w System Zarządzania BHP było ustanowienie zasady
„PO PIERWSZE BEZPIECZEŃSTWO".
Firma POLST Sp. z o.o. wdrożyła System Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy uznając go jako najskuteczniejszy sposób usystematyzowania działań na rzecz poprawy oraz utrzymania
wysokiego poziomu BHP na wszystkich szczeblach organizacyjnych w firmie.
Firma POLST w odniesieniu do BHP stosuje monitorowanie aktywne. Nasze działania w ramach Systemu Zarządzania BHP skupiają się na wykrywaniu potencjalnych zagrożeń oraz
ich eliminowaniu zanim doprowadzą do niepożądanych zdarzeń.
System ten pomógł nam również przy opracowaniu sposobów skutecznego reagowania na sytuacje już zaistniałe, związane z niebezpieczeństwami i awariami oraz zapobieganiu chorobom zawodowym.
Firma POLST Sp. z o.o. powstała dla kooperacji
z zakładami należącymi do grupy TOYOTA, realizując wymagania koncernu oraz produkując wyroby zgodnie ze Standardami Jakości produktów aluminium w postaci ciekłej i w postaci gąsek.
Potrzeby i oczekiwania klienta są systematycznie rozpoznawane w wyniku monitorowania stopnia zadowolenia klientów. Identyfikowane na bieżąco wymagania są przekładane na działania objęte doskonaleniem Systemu Jakości.
System Zarządzania Jakością został ustanowiony w celu:
• realizacji przyjętej Polityki firmy i osiągnięcia wytyczonych celów dotyczących jakości
• doskonalenia jakości oferowanych wyrobów
• spełnienia oczekiwań Klientów
W zarządzaniu jakością przyjęto podejście procesowe polegające na ustalaniu metod zarządzania zidentyfikowanymi procesami oraz określaniu ich wzajemnych powiązań i zależności.
Niezależnie od miejsca i fazy procesu jest prowadzone oznaczenie wyrobu.
Wszystkie wyroby POLST są identyfikowane na poszczególnych etapach wykonywania poprzez:
Przyjęty system identyfikacji zapewnia
• właściwe kompletowanie
• możliwość identyfikacji źródeł błędu
• możliwość odtworzenia historii wyrobu.
Ciągłe doskonalenie dotyczące zarówno procesów jak i jakości oferowanych wyrobów uznaje się za podstawowy cel strategiczny firmy. Postrzegane jest ono jako proces ciągły, polegający na analizie wszystkich dotychczasowych działań i poszukiwaniu nowych rozwiązań
Podstawowym instrumentem realizacji Polityki firmy w obszarze
środowiska jest certyfikowany i stale doskonalony System Zarządzania Środowiskowego wg ISO 14001.
Firma POLST prezentuje zintegrowane podejście
do problemów związanych z ochroną środowiska podejmując działania we wszystkich obszarach środowiskowych jednocześnie: zanieczyszczenia powietrza, gospodarce odpadowej oraz gospodarce wodno-ściekowej.
W roku 2004 firma POLST Sp. z o.o. uzyskała pozwolenie zintegrowane, wydane przez Wojewodę Dolnośląskiego dla instalacji do wtórnego wytopu aluminium. Jednym z podstawowych zadań realizowanych w ramach Systemu Zarządzania Środowiskowego jest ciągłe monitorowanie i nadzór nad zidentyfikowanymi aspektami środowiskowymi oraz minimalizowanie ich negatywnego wpływu na środowisko.
Aspekty środowiskowe:
Zgodnie z wymaganiami normy ISO 14001 firma POLST Sp. z o.o. zidentyfikowała oraz przedstawia następujące znaczące aspekty środowiskowe:
Firma POLST Sp. z o.o. uzyskując w roku 2015 certyfikat ISO 50001 była pierwszą firmą w Wałbrzyskiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej oraz pierwszą firma z branży wtórnego przetopu aluminium, która certyfikowała System Zarządzania Energią.
Zużycie energii staje się coraz ważniejszym czynnikiem kosztowym organizacji i przedsiębiorstw. Tym samym, aby zmniejszyć te koszty, kluczową sprawą jest ciągła optymalizacja zużycia energii w firmie POLST.
Optymalizacja obszaru surowców, wyrobów, procesów, usług oraz nawyków użytkowników energii pozwala zminimalizować nakłady energii.
System zarządzania energią pozwala tworzyć wnioski w celu określenia, jakie są koszty danych środków służących mniejszemu zużyciu energii oraz utrzymania stałej poprawy wydajności energetycznej.
Zapraszamy do kontaktu